行业动态

某企业再次使用冲压工艺加工PM60粉末高速钢模具，并告知一个积极进展：目前PM60材质的冲头单次使用寿命已稳定达到5–6万次，生产过程终于实现顺畅运行。

该冲压任务针对的是厚度0.3mm的3/4H硬度不锈钢带材，表面覆有胶层，属于无润滑干式冲压。工件结构包含3处宽度较小的“耳部”及R0.3的尖锐角区。原先采用SKH-9高速钢冲头时，仅冲压约2000次即出现崩刃，需频繁刃磨，严重制约生产效率与连续性。

自2024年11月30日何先生与我们接洽以来，双方协同进行了多轮材料选型与热处理工艺优化。从材料科学角度分析，PM60作为粉末冶金高速钢，其微观组织均匀性、碳化物分布细化程度及韧性均显著优于传统熔炼高速钢。这些特性赋予冲头更高的抗崩裂性与耐磨性，尤其适合不锈钢干式冲压这类易发生粘着磨损与疲劳断裂的工况。

根据何先生反馈的数据，PM60冲头将寿命从原有的约2000次提升至5–6万次，相当于提升约25–30倍。这一提升不仅大幅降低冲头修磨频率（相应减少约25次停机修磨），更从生产管理角度显著提高设备综合利用率、降低单件生产成本，体现出材料升级带来的显著技术经济性。

值得强调的是，此次技术难题的攻克，源于何先生的长期信任与双方持续配合。从材料选择到热处理参数调整，每一次迭代都基于实际工况反馈，体现了“产学研用”协同在解决工程问题中的关键作用。模具性能的优化从来不是单一环节的成果，而是材料科学、工艺技术与用户实践紧密结合的产物。

在此，我们由衷感谢何先生一直以来的支持与协作。正是这样的深度配合，让我们能心无旁骛地开展系统性优化，最终实现令人满意的解决方案。